Rigging Projects เป็นผู้เชี่ยวชาญด้านการออกแบบและผลิตฮาร์ดแวร์ทางทะเลและระบบเดินเรือ กำลังใช้ประโยชน์จากซอฟต์แวร์จำลอง การตรวจสอบ การเพิ่มประสิทธิภาพ และการประมวลผลหลังการผลิต CNC ของ Vericut เพื่อขับเคลื่อนผลกำไรที่ได้จากการลงทุนจำนวนมากในศูนย์เครื่องจักรกลห้าแกนแห่งแรก ด้วยการใช้ Vericut บริษัทจึงมีความสบายใจอย่างสมบูรณ์ในการตัดเฉือนชิ้นส่วนที่ซับซ้อนด้วยพื้นผิวรูปทรงอิสระโค้งมนด้วยการตั้งค่าเพียงครั้งเดียว โดยมั่นใจว่าจะไม่มีการชนกันและไม่ต้องซ่อมแซมราคาแพง
Tobias Hochreutener ก่อตั้ง Rigging Projects ในปี 2014 โดยยึดตามวิสัยทัศน์ของเขาในการเป็นธุรกิจที่ปรึกษาด้านการขุดเจาะที่เน้นแนวคิดอันชาญฉลาด บริการที่น่าเชื่อถือ และผลิตภัณฑ์คุณภาพสูง เป็นหัวใจหลัก จากจุดเริ่มต้นที่แสนเรียบง่ายในสำนักงานที่บ้านขนาดเล็ก บริษัทนี้มีพนักงานมากกว่า 30 คน รางวัล DAME Design Award 4 รางวัล และโรงงานผลิตที่มีเทคโนโลยีสูงในแฮมป์เชียร์
บริษัท Rigging Projects ให้บริการแก่ผู้ออกแบบและผู้สร้างเรือยอทช์สุดหรูและเรือยอทช์สำหรับแข่งขันเป็นหลัก โดยผลิตฮาร์ดแวร์บนดาดฟ้าสำหรับสายเรือและใบเรือ มีโซลูชันทั้งแบบมาตรฐานและแบบกำหนดเอง โดยบริษัทให้บริการออกแบบและให้คำปรึกษาครบวงจรสำหรับโครงการของลูกค้า ไม่ว่าจะเป็นโครงการสร้างใหม่หรือปรับปรุงใหม่ การผลิตชิ้นส่วนจะเกิดขึ้นที่โรงงานเครื่องจักรที่ทันสมัยของบริษัทในเมืองท็อตตัน เมืองเซาท์แธมป์ตัน ซึ่ง
จะได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO90001 ภายในสิ้นปีนี้
A factory in one machine
ศูนย์กลางใหม่ที่น่าประทับใจของโรงงานเครื่องจักรคือ Matsuura MAM72-52V ซึ่งเป็นศูนย์เครื่องจักรกลแนวตั้งความเร็วสูงขนาดยักษ์ที่มีแกน 5 แกนซึ่งเรียกได้ว่าเป็น “โรงงานในเครื่องจักรเดียว” สำหรับการผลิตชิ้นส่วนแบบแปรผัน/ปริมาณแปรผัน และการดำเนินการแบบไร้คนควบคุมที่ขยายเวลาออกไป คุณสมบัติมาตรฐานได้แก่ เครื่องมือ 130 ชิ้นบนฐานแมกกาซีนเครื่องมือ 330 ชิ้น ระบบพาเลททาวเวอร์สำหรับการผลิตแบบปิดเครื่องที่ขยายเวลาออกไป และระบบกำจัดเศษโลหะ
“ก่อนที่จะลงทุนในเครื่องจักรห้าแกน Matsuura เครื่องใหม่ของเรา เราใช้ศูนย์กลึงสามแกนและเครื่องกลึงแกน Y” Ian Foss โปรแกรมเมอร์ CNC และหัวหน้าฝ่ายเครื่องจักรที่ Rigging Projects อธิบาย “เราสามารถผลิตชิ้นส่วนที่ซับซ้อนได้ แต่จะต้องตั้งค่าหลายชุด 9 หรือ 10 ชุดในกรณีที่มีความซับซ้อนมาก เนื่องจากเราผลิตชิ้นส่วนส่วนใหญ่ในปริมาณน้อย การตั้งค่าจึงทำให้เราเสียเวลาไปมาก”
Matsuura แบบห้าแกนช่วยให้ Rigging Projects สามารถประกอบส่วนประกอบเกือบทั้งหมดได้ในครั้งเดียว ช่วยประหยัดเวลาและต้นทุนได้อย่างมาก
“ในแง่ของความซับซ้อน Matsuura ถือเป็นอีกระดับหนึ่งโดยสิ้นเชิง” Ian กล่าว “ในความคิดของฉัน
ชัดเจนว่า ด้วยมูลค่าที่สูงเช่นนี้ เราจำเป็นต้องมีซอฟต์แวร์ตรวจสอบเพื่อให้เรามั่นใจในระหว่างการตัดเฉือน”
Vericut stands out
Rigging Projects ได้พิจารณาตัวเลือกต่างๆ สำหรับซอฟต์แวร์ตรวจสอบของตนอย่างละเอียดถี่ถ้วน บางตัวเลือกถูกตัดออกด้วยเหตุผลต่างๆ เช่น ต้นทุนหรือการขาดการสนับสนุนในสหราชอาณาจักร แต่ Vericut ก็ตอบโจทย์ได้ Ian Foss เคยใช้ Vericut มาก่อนและสามารถรับรองความสามารถของซอฟต์แวร์ได้ เขาได้ไปเยี่ยมชมนิทรรศการ
MACH 2024 ในเบอร์มิงแฮมพร้อมกับ Chris Whitwam หัวหน้าฝ่ายวิศวกรรม เพื่อพูดคุยกับทีมงานของ Vericut และบริษัทก็ไม่เคยหันหลังกลับเลย Rigging Projects ได้ลงทุนใน Vericut อย่างเหมาะสม โดยนำเสนอการตรวจสอบ การตัดเฉือนหลายแกน การจำลองเครื่องจักร และความสามารถในการแยกส่วนอัตโนมัติ ใบอนุญาตบนคลาวด์หมายความว่าโปรแกรมเมอร์ CNC สองคนที่ Rigging Projects จะแบ่งปันตำแหน่งเดียวกัน นอกจากนี้ยังรองรับการทำงานที่บ้านตามความจำเป็น
ชิ้นส่วนที่ซับซ้อนถือเป็นเรื่องปกติสำหรับ Rigging Projects ส่วนประกอบที่ทำหน้าที่เกี่ยวกับสายหรือใบเรือไม่สามารถมีมุมแหลมได้ ในขณะที่ตอบสนองความคาดหวังสูงของเจ้าของเรือยอทช์ได้
ยังหมายถึงรูปลักษณ์ที่สวยงาม
เป็นสิ่งสำคัญที่สุดอีกด้วย ดังนั้น ชิ้นส่วนของบริษัท
จึงมีรัศมี ขอบมน ส่วนโค้ง และพื้นผิวรูปทรงอิสระมากมาย ซึ่งทั้งหมดนี้หมายถึงโปรแกรมที่มีพื้นผิว 3 มิติจำนวนมาก
Right first time
“เราให้ความสำคัญกับการกลึงที่ถูกต้องตั้งแต่ครั้งแรกและความปลอดภัยมากกว่าการประหยัดเวลาในรอบการทำงานทุกวินาที” เอียนกล่าว “Matsuura ช่วยประหยัดเวลาในการเตรียมงานได้มาก ดังนั้นตอนนี้เราจึงต้องการแค่ความปลอดภัยและหลีกเลี่ยงการทิ้งชิ้นงานราคาแพง Vericut ช่วยได้มากในเรื่องนี้”
ทุกส่วนได้รับการเขียนโปรแกรมสำหรับ Matsuura โดยใช้ซอฟต์แวร์ Autodesk Fusion 360 CADCAM ของบริษัท โดยทำงานผ่าน Vericut โปรแกรมประมวลผลหลังการผลิตแบบเรียงซ้อน Fusion 360 จะบูรณาการกับ Vericut เพื่อถ่ายโอนข้อมูลการผลิต ซึ่งเป็นความสามารถที่ช่วยให้ผู้ใช้จำลองและปรับโปรแกรม NC ให้เหมาะสมใน Vericut ในขณะที่ทำงานใน Fusion 360 ต่อไปได้
“กระบวนการทั้งหมดราบรื่นและการจำลองของ Vericut ถือเป็นทรัพย์สินที่มีค่า” เขากล่าว “Fusion 360 มีการจำลอง แต่มันเป็นกระบวนการก่อนและหลังและใช้เวลาสองเท่าของ Vericut ยิ่งไปกว่านั้น แม้ว่า Fusion จะตรวจจับการชนที่อาจเกิดขึ้นได้ แต่ไม่มีตัวเลือกการตั้งค่าความคลาดเคลื่อน Fusion จะไม่ส่งการแจ้งเตือนหากเครื่องมือหรือแกนหมุนเข้าใกล้โต๊ะไม่เกิน 5 มม. เป็นต้น ในทางกลับกัน Vericut จะแจ้งให้ฉันทราบหากเราเข้าใกล้ภายในความคลาดเคลื่อนที่ฉันตั้งไว้ ฉันจึงสามารถปรับแต่งช่องว่างได้ในภายหลังเมื่อความมั่นใจเพิ่มขึ้น”
Value proposition
ไม่ควรประเมินคุณค่าของความสามารถของ Vericut ในการหลีกเลี่ยงการชนกันของเครื่องมือเครื่องจักรราคาแพงต่ำเกินไป การซ่อมฮาร์ดแวร์ เช่น แกนหมุน มีค่าใช้จ่ายสูงมาก เช่นเดียวกับเวลาที่เครื่องจักรหยุดทำงาน นอกจากนี้ บริษัทอย่าง Rigging Projects จะถูกบังคับให้สร้างโปรแกรมใหม่สำหรับเครื่องจักรอื่นๆ ในขณะที่รอการซ่อมแซม การหลีกเลี่ยงการชนกันเพียงครั้งเดียวอาจช่วยชดเชยต้นทุนของ Vericut ได้
“เราเคยเจอเหตุการณ์ที่ Vericut ช่วยชีวิตไว้ได้” Ian เปิดเผย “เราพบปัญหาเฉพาะกับโปรแกรมประมวลผลหลังการผลิต Matsuura ซึ่งไม่สามารถรับพิกัดงานได้หลังจากใช้โปรแกรมเริ่มต้นเพื่อปรับทิศทางของตารางใหม่ แต่กลับใช้พิกัดของเครื่องจักรแทน ซึ่งหมายความว่ามันจะพยายามตัดเอง! โชคดีที่ Vericut สามารถตรวจจับได้และเราก็แก้ไขปัญหาได้ มันช่วยประหยัดเงินไปได้มากในวันนั้นและหลีกเลี่ยงสถานการณ์ที่อาจเป็นอันตรายได้”
การใช้งาน Vericut ที่มีประโยชน์อีกประการหนึ่งที่ Rigging Projects คือ AUTO-DIFF ซึ่งใช้หลังจากการจำลอง
AUTO-DIFF ช่วยให้โปรแกรมเมอร์ CNC ไม่พลาดคุณสมบัติใดๆ และหลีกเลี่ยงการเจาะหรือสต็อกส่วนเกินบนแบบจำลองที่ควรจะเสร็จสิ้น บริษัทยังใช้ประโยชน์จากเครื่องมือวัด X-Caliper ของ Vericut โดยคลิกที่คุณสมบัติที่สำคัญเพื่อให้แน่ใจว่าการตั้งโปรแกรมความคลาดเคลื่อนของค่ากลางเป็นไปตามความคาดหวัง ตัวอย่างเช่น
Ian สรุปว่า “ด้วยเครื่องจักรขนาดใหญ่และรวดเร็วแบบห้าแกนเช่น Matsuura ของเรา Vericut จึงเป็นเครื่องมือรับประกันความเสี่ยง ยิ่งไปกว่านั้น ด้วยความสามารถในการเปลี่ยนพาเลท เรามักจะปล่อยให้เครื่องจักรทำงานข้ามคืน การรู้ว่าเรามี Vericut เป็นตาข่ายนิรภัยทำให้สบายใจได้อย่างแท้จริง”