Rigging Projects ผู้เชี่ยวชาญด้านการออกแบบและผลิต Marine Hardware & Sailing Systems กำลังใช้ประโยชน์จากข้อได้เปรียบของซอฟต์แวร์จำลอง การตรวจสอบ การปรับแต่ง และการประมวลผลหลังการผลิต CNC ของ Vericut เพื่อขับเคลื่อนผลกำไรที่ได้จากการลงทุนจำนวนมากในศูนย์เครื่องจักรกลห้าแกนแห่งแรก การใช้ Vericut ช่วยให้บริษัทมีความอุ่นใจอย่างเต็มที่ในการตัดเฉือนชิ้นส่วนที่ซับซ้อนด้วยพื้นผิวโค้งฟรีฟอร์มด้วยการตั้งค่าเพียงครั้งเดียว โดยมั่นใจว่าจะไม่มีการชนกันและไม่ต้องเสียค่าซ่อมแซมที่แพง
โทเบียส ฮอชรอยเตเนอร์ ก่อตั้ง Rigging Projects ในปี 2014 โดยมีวิสัยทัศน์ในการเป็นธุรกิจที่ปรึกษาด้านแท่นขุดเจาะ ที่ยึดแนวคิดอันชาญฉลาด บริการที่น่าเชื่อถือ และผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงเป็นหัวใจสำคัญ จากจุดเริ่มต้นเล็กๆ ในสำนักงานเล็กๆ ที่บ้าน ปัจจุบันบริษัทมีพนักงานมากกว่า 30 คน ได้รับรางวัล DAME Design Award Special Mentions สี่รางวัล และมีโรงงานผลิตที่ใช้เทคโนโลยีขั้นสูงในแฮมป์เชอร์
Rigging Projects ให้บริการออกแบบและสร้างเรือยอชต์สุดหรูและเรือยอชต์แข่งเป็นหลัก โดยผลิตฮาร์ดแวร์สำหรับดาดฟ้าเรือหลากหลายประเภทสำหรับสายเรือหรือใบเรือ มีทั้งโซลูชันมาตรฐานและโซลูชันเฉพาะทาง บริษัทมีบริการออกแบบและให้คำปรึกษาแบบครบวงจรสำหรับโครงการของลูกค้า ไม่ว่าจะเป็นโครงการสร้างใหม่หรือโครงการปรับปรุง การผลิตชิ้นส่วนจะดำเนินการที่โรงงานเครื่องจักรที่ทันสมัยของบริษัทในเมืองท็อตตัน เมืองเซาแธมป์ตัน ซึ่งคาดว่าจะได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO90001 ภายในปลายปีนี้
A factory in one machine
จุดเด่นใหม่ที่น่าประทับใจของโรงกลึงคือ Matsuura MAM72-52V ศูนย์เครื่องจักรกลแนวตั้งความเร็วสูงห้าแกนขนาดมหึมา ซึ่งได้รับการขนานนามว่าเป็น “โรงงานในเครื่องเดียว” สำหรับการผลิตชิ้นส่วน/ปริมาณการผลิตที่แปรผัน และการดำเนินงานแบบไร้คนควบคุมที่ขยายเวลาออกไป คุณสมบัติมาตรฐานประกอบด้วยเครื่องมือ 130 ชิ้นบนฐานแมกกาซีนเครื่องมือ 330 ชิ้น ระบบพาเลททาวเวอร์สำหรับการผลิตแบบปิดไฟที่ขยายเวลาออกไป และระบบกำจัดเศษโลหะ
“ก่อนที่จะลงทุนในเครื่องจักรห้าแกน Matsuura เครื่องใหม่ของเรา เราใช้ศูนย์เครื่องจักรกลสามแกนและเครื่องกลึงแกน Y” เอียน ฟอสส์ โปรแกรมเมอร์ CNC และหัวหน้างานฝ่ายเครื่องจักรของ Rigging Projects อธิบาย “เราสามารถผลิตชิ้นส่วนที่ซับซ้อนได้ แต่จะต้องมีการตั้งค่าหลายครั้ง ในบางกรณีอาจต้องตั้งค่าถึง 9 หรือ 10 ครั้ง เนื่องจากเราผลิตชิ้นส่วนส่วนใหญ่ในปริมาณน้อย การตั้งค่าจึงทำให้เราเสียเวลามาก”
Matsuura ห้าแกนช่วยให้ Rigging Projects สามารถผลิตส่วนประกอบได้เกือบทั้งหมดในการตั้งค่าเดียว ช่วยประหยัดเวลาและต้นทุนได้อย่างมาก
“ในแง่ของความซับซ้อน Matsuura นั้นเหนือกว่าอย่างเห็นได้ชัด” เอียนกล่าว “ผมเข้าใจอย่างชัดเจนว่า
ด้วยมูลค่าที่สูงเช่นนี้ เราจำเป็นต้องมีซอฟต์แวร์ตรวจสอบยืนยันเพื่อให้เรามั่นใจในระหว่างการตัดเฉือน”
Vericut stands out
Rigging Projects ได้พิจารณาตัวเลือกต่างๆ สำหรับซอฟต์แวร์ตรวจสอบความถูกต้อง แม้จะมีบางตัวเลือกถูกตัดออกด้วยเหตุผลต่างๆ เช่น ต้นทุนหรือการขาดการสนับสนุนในสหราชอาณาจักร แต่ Vericut ก็ตอบโจทย์ได้ Ian Foss เคยใช้ Vericut มาก่อนและสามารถรับรองความสามารถของซอฟต์แวร์ได้ เขาได้เข้าร่วมงานนิทรรศการ MACH 2024 ที่เมืองเบอร์มิงแฮมพร้อมกับ Chris Whitwam หัวหน้าฝ่ายวิศวกรรม เพื่อพูดคุยกับทีมงาน Vericut และบริษัทก็ไม่เคยหันหลังกลับเลย Rigging Projects ได้ลงทุนซื้อ Vericut อย่างเหมาะสม ซึ่งนำเสนอบริการด้านการตรวจสอบ การตัดเฉือนแบบหลายแกน การจำลองเครื่องจักร และ Auto-Diff ใบอนุญาตบนคลาวด์หมายความว่าโปรแกรมเมอร์ CNC สองคนของ Rigging Projects สามารถใช้สิทธิ์เดียวกันได้ นอกจากนี้ยังรองรับการทำงานที่บ้านตามความจำเป็น
ชิ้นส่วนที่ซับซ้อนถือเป็นเรื่องปกติของ Rigging Projects ชิ้นส่วนที่รับกับสายหรือใบเรือจะต้องไม่มีมุมแหลมคม ขณะเดียวกันก็ต้องตรงตามความคาดหวังสูงของเจ้าของเรือยอทช์ รูปลักษณ์ภายนอกก็สำคัญไม่แพ้กัน ดังนั้น ชิ้นส่วนของบริษัทจึงมีหลายรูปทรง ขอบโค้งมน ส่วนโค้ง และ พื้นผิวแบบฟรีฟอร์ม ทั้งหมดนี้หมายถึงโปรแกรมที่มีพื้นผิว 3 มิติจำนวนมาก
Right first time
“เราให้ความสำคัญกับการตัดเฉือนที่ถูกต้องตั้งแต่ครั้งแรกและความปลอดภัยมากกว่าการประหยัดเวลาในรอบการทำงานทุกวินาที” เอียนกล่าว “มัตสึอุระช่วยประหยัดเวลาในการตั้งค่าได้อย่างมาก ดังนั้นตอนนี้เราจึงต้องการแค่ความปลอดภัยและหลีกเลี่ยงการทิ้งชิ้นงานราคาแพง Vericut ช่วยได้มากในเรื่องนี้”
ทุกชิ้นส่วนที่เขียนโปรแกรมสำหรับ Matsuura โดยใช้ซอฟต์แวร์ Autodesk Fusion 360 CADCAM ของบริษัท จะถูกควบคุมผ่าน Vericut Fusion 360 โพสต์โปรเซสเซอร์แบบเรียงซ้อนจะผสานรวมกับ Vericut เพื่อถ่ายโอนข้อมูลการผลิต ซึ่งเป็นความสามารถที่ช่วยให้ผู้ใช้สามารถจำลองและปรับแต่งโปรแกรม NC ใน Vericut ขณะเดียวกันก็ยังสามารถทำงานใน Fusion 360 ได้
“กระบวนการทั้งหมดราบรื่นและการจำลองของ Vericut ถือเป็นข้อได้เปรียบอย่างมาก” เขากล่าว “Fusion 360 มีการจำลอง แต่มันเป็นกระบวนการก่อนและหลังและใช้เวลาสองเท่าของ Vericut ยิ่งไปกว่านั้น แม้ว่า Fusion จะตรวจจับการชนที่อาจเกิดขึ้นได้ แต่ Fusion ไม่มีตัวเลือกการตั้งค่าความคลาดเคลื่อน ระบบจะไม่ส่งการแจ้งเตือนหากเครื่องมือหรือแกนหมุนเข้าใกล้โต๊ะภายใน 5 มม. เป็นต้น ในทางตรงกันข้าม Vericut จะแจ้งให้ผมทราบหากเราเข้าใกล้ความคลาดเคลื่อนเท่าที่ผมกำหนดไว้ ผมจึงสามารถปรับช่องว่างให้ละเอียดขึ้นได้เมื่อความมั่นใจเพิ่มขึ้น”
Value proposition
ไม่ควรประเมินคุณค่าของความสามารถของ Vericut ในการหลีกเลี่ยงการชนกับเครื่องมือกลราคาแพงต่ำเกินไป การซ่อมแซมฮาร์ดแวร์ เช่น แกนหมุน มีค่าใช้จ่ายสูงมาก เช่นเดียวกับการหยุดทำงานของเครื่องจักร นอกจากนี้ บริษัทอย่าง Rigging Projects ยังต้องสร้างโปรแกรมใหม่สำหรับเครื่องจักรอื่นๆ ระหว่างรอการซ่อมแซม การหลีกเลี่ยงการชนกันเพียงครั้งเดียวน่าจะคุ้มค่ากว่าต้นทุนของ Vericut
“เราเคยเจอเหตุการณ์ที่ Vericut ช่วยชีวิตไว้แล้ว” เอียนเปิดเผย “เราพบปัญหาเฉพาะหน้ากับเครื่องประมวลผลหลังการประมวลผล Matsuura ซึ่งมันไม่สามารถดึงพิกัดงานขึ้นมาได้หลังจากผ่านขั้นตอนการจัดวางตำแหน่งเพื่อปรับทิศทางของโต๊ะใหม่ มันกลับใช้พิกัดของเครื่องจักรแทน ซึ่งหมายความว่ามันน่าจะพยายามกลึงตัวเอง! โชคดีที่ Vericut ตรวจพบปัญหาและเราแก้ไขปัญหาได้ มันช่วยประหยัดเงินไปได้มากในวันนั้นและหลีกเลี่ยงสถานการณ์ที่อาจเป็นอันตรายได้”
อีกหนึ่งประโยชน์อันทรงคุณค่าของ Vericut ที่ Rigging Projects คือ AUTO-DIFF หลังจากการจำลองแล้ว AUTO-DIFF จะช่วยให้โปรแกรมเมอร์ CNC ไม่พลาดคุณสมบัติใดๆ และหลีกเลี่ยงการเกิดการโก่งงอหรือสต็อกส่วนเกินบนแบบจำลองที่ควรจะเสร็จสิ้น บริษัทยังใช้ประโยชน์จากเครื่องมือวัด X-Caliper ของ Vericut ด้วยการคลิกที่คุณสมบัติสำคัญๆ เพื่อให้แน่ใจว่าการตั้งโปรแกรมค่าความคลาดเคลื่อนของค่ากลางเป็นไปตามที่คาดหวังไว้
เอียนสรุปว่า “ด้วยเครื่องจักรห้าแกนขนาดใหญ่และรวดเร็วอย่าง Matsuura ของเรา Vericut จึงเป็นกรมธรรม์ประกันภัย ยิ่งไปกว่านั้น ด้วยความสามารถในการเปลี่ยนพาเลท เราจึงมักปล่อยให้เครื่องจักรทำงานข้ามคืน การที่เรามี Vericut เป็นตาข่ายนิรภัยทำให้เราอุ่นใจได้อย่างแท้จริง”