Engetak ในประเทศบราซิล ได้นำ ZW3D มาใช้ในการสร้างศูนย์พัฒนาต้นแบบยานยนต์ (Automotive Prototype Center) ที่มีประสิทธิภาพ ช่วยยกระดับการบริหารจัดการงานประกอบขนาดใหญ่ (large assembly management) การซิงโครไนซ์แบบวิศวกรรม (drawing synchronization) และเพิ่มประสิทธิภาพในการปรับแก้และพัฒนางานออกแบบ (design iteration) ได้อย่างมีนัยสำคัญ
Customer Background
Engetak Engenharia Ltda. เป็นบริษัทวิศวกรรมจากประเทศบราซิลที่เชี่ยวชาญด้านการพัฒนาโซลูชันอุตสาหกรรมแบบเฉพาะทาง (customized industrial solutions) สำหรับอุตสาหกรรมยานยนต์ เหมืองแร่ และเหล็กกล้า บริษัทมีความเชี่ยวชาญในการออกแบบและพัฒนาเครื่องจักรเฉพาะทาง (specialized machinery) และอุปกรณ์ที่ออกแบบขึ้นตามความต้องการของลูกค้า (dedicated equipment) สำหรับงานอุตสาหกรรมที่มีความซับซ้อน ช่วยให้ผู้ผลิตสามารถเพิ่มประสิทธิภาพการดำเนินงาน ลดข้อจำกัดในกระบวนการผลิต และยกระดับประสิทธิผลทางธุรกิจได้อย่างมีประสิทธิภาพ
เมื่อธุรกิจในกลุ่มอุตสาหกรรมยานยนต์ของ Engetak Engenharia Ltda. เติบโตอย่างต่อเนื่อง บริษัทจึงได้จัดตั้งศูนย์พัฒนาต้นแบบยานยนต์ (Automotive Prototype Center) ขึ้นโดยเฉพาะ เพื่อเสริมศักยภาพในการทดสอบและตรวจสอบผลิตภัณฑ์ (product validation) ลดความเสี่ยงในกระบวนการพัฒนา และรองรับการเปลี่ยนผ่านสู่การทำงานด้านวิศวกรรมในรูปแบบดิจิทัล (digital transformation) ได้อย่างเต็มรูปแบบ
Challenges & Pain Points
ระหว่างดำเนินโครงการ Engetak Engenharia Ltda. ต้องเผชิญกับความท้าทายสำคัญหลายประการ ได้แก่:
เมื่อ Engetak Engenharia Ltda. ขยายธุรกิจในอุตสาหกรรมยานยนต์ บริษัทได้เริ่มโครงการสร้างศูนย์พัฒนาต้นแบบเฉพาะทาง เพื่อยกระดับการตรวจสอบความถูกต้องของผลิตภัณฑ์ (product validation) และเพิ่มประสิทธิภาพในกระบวนการพัฒนา อย่างไรก็ตาม การตรวจสอบและพัฒนาชิ้นส่วนยานยนต์จำเป็นต้องทำงานกับ assemblies ขนาดใหญ่ที่ประกอบด้วยชิ้นส่วนหลายร้อยรายการ ซึ่งมักส่งผลให้ระบบ CAD แบบดั้งเดิมประสบปัญหาด้านประสิทธิภาพการทำงานและความเสถียร โดยเฉพาะเมื่อจัดการกับโมเดลที่มีความซับซ้อนสูงและมีข้อมูลจำนวนมากพร้อมกัน
อีกหนึ่งความท้าทายสำคัญคือการรักษาความสอดคล้องระหว่างแบบวิศวกรรม (engineering drawings) และโมเดล 3D ที่มีการปรับปรุงอยู่ตลอดเวลา การอัปเดตแบบด้วยวิธีการแบบ manual ไม่เพียงเพิ่มระยะเวลาในการตรวจสอบงาน แต่ยังเพิ่มความเสี่ยงต่อความคลาดเคลื่อนของข้อมูลอีกด้วย ในขณะเดียวกัน การแก้ไขงานออกแบบแต่ละครั้งมักต้องสร้างหรือปรับปรุง parametric features ใหม่ ส่งผลให้รอบการปรับแก้แบบ (design iteration cycles) ใช้เวลานานขึ้น และลดความสามารถของทีมในการตอบสนองต่อความต้องการของโครงการที่เปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วได้อย่างมีประสิทธิภาพ
The Solution with ZW3D
เพื่อแก้ไขความท้าทายเหล่านี้ Engetak Engenharia Ltda. ได้เลือกใช้ ZW3D เป็นแพลตฟอร์มหลักของศูนย์พัฒนาต้นแบบยานยนต์ (Automotive Prototype Center) ความสามารถในการจัดการ assemblies ขนาดใหญ่ของ ZW3D ช่วยให้ทีมงานสามารถเปิด แก้ไข และตรวจสอบโมเดลยานยนต์ที่มีความซับซ้อนได้อย่างราบรื่นและมีเสถียรภาพ รองรับกระบวนการตรวจสอบการประกอบ (assembly validation) การวิเคราะห์ด้านสรีรศาสตร์ (ergonomic analysis) และการตรวจสอบการชนกันของชิ้นส่วน (interference checking) ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ช่วยลดความผิดพลาดและเพิ่มความมั่นใจในทุกขั้นตอนของการพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่
นอกจากนี้ ZW3D ยังช่วยยกระดับการทำงานร่วมกันระหว่างการออกแบบ 3D และการจัดทำเอกสารทางวิศวกรรม ด้วยสภาพแวดล้อมการทำงานแบบ Fully Associative ซึ่งทำให้การเปลี่ยนแปลงที่เกิดขึ้นกับโมเดล 3D ถูกอัปเดตไปยังแบบวิศวกรรม (drawings) โดยอัตโนมัติ ช่วยลดงานที่ต้องแก้ไขด้วยตนเอง และลดระยะเวลาในกระบวนการตรวจสอบและอนุมัติงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ อีกทั้งความสามารถด้าน Direct Editing ยังเปิดโอกาสให้วิศวกรสามารถแก้ไขรูปทรงเรขาคณิต (geometry) ได้โดยตรง โดยไม่จำเป็นต้องสร้างโมเดลใหม่หรือย้อนกลับไปแก้ไขประวัติการสร้างโมเดล (feature history) ส่งผลให้การปรับปรุงต้นแบบ (prototype optimization) และการวนรอบการออกแบบ (design iteration) ทำได้รวดเร็วและคล่องตัวมากยิ่งขึ้น ช่วยตอบสนองต่อการเปลี่ยนแปลงของโครงการได้อย่างทันท่วงทีและมีประสิทธิภาพสูงกว่าเดิม
Powered by ZW3D, engetak successfully established its automotive prototype center and created a more efficient product development workflow.
Results & Transformation
หลังจากนำ ZW3D มาใช้งาน Engetak Engenharia Ltda. สามารถยกระดับประสิทธิภาพงานวิศวกรรมและการตรวจสอบต้นแบบได้อย่างชัดเจน โดยมีผลลัพธ์สำคัญดังนี้
- รองรับการทำงานกับ assemblies ยานยนต์ขนาดใหญ่ได้อย่างเสถียรและมีประสิทธิภาพ
- ลดเวลาในการวิเคราะห์ด้านสรีรศาสตร์ (ergonomic analysis) และการตรวจสอบการชนกันของชิ้นส่วน (interference checking) ได้อย่างมาก
- ลดระยะเวลารอบการตรวจสอบแบบวิศวกรรม (drawing review cycles) ได้มากกว่า 40%
- เพิ่มประสิทธิภาพในการปรับแก้และพัฒนางานออกแบบ (design iteration efficiency) มากกว่า 80%
- ลดระยะเวลาการพัฒนาต้นแบบ (prototype development cycle) จากเดิม 2 สัปดาห์ เหลือเพียง 3 วัน
ผลลัพธ์เหล่านี้ช่วยให้ Engetak สามารถเร่งกระบวนการพัฒนาผลิตภัณฑ์ ลดเวลาในการนำผลิตภัณฑ์ออกสู่ตลาด (time-to-market) และเพิ่มความสามารถในการตอบสนองต่อความต้องการของลูกค้าในอุตสาหกรรมยานยนต์ได้อย่างมีประสิทธิภาพมากยิ่งขึ้น।
ตามคำกล่าวของผู้จัดการฝ่ายวิศวกรรมของ Engetak Engenharia Ltda.:
“การนำ ZW3D มาใช้ช่วยให้เราสามารถจัดการงานประกอบขนาดใหญ่ได้อย่างมีเสถียรภาพ ปรับปรุงความแม่นยำในการตรวจสอบต้นแบบ และลดระยะเวลาในการพัฒนาผลิตภัณฑ์ได้อย่างมีนัยสำคัญ ความสามารถในการเชื่อมโยงข้อมูลระหว่างโมเดล 3D และแบบวิศวกรรม รวมถึงการแก้ไขโมเดลได้โดยตรง ช่วยให้ทีมงานตอบสนองต่อการเปลี่ยนแปลงของโครงการได้รวดเร็วและมีประสิทธิภาพมากขึ้น”
ผลลัพธ์เหล่านี้แสดงให้เห็นว่า ZW3D ช่วยให้ Engetak Engenharia Ltda. สามารถเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการพัฒนาต้นแบบยานยนต์ ลดความเสี่ยงในงานพัฒนา และส่งมอบโซลูชั่นคุณภาพสูงได้อย่างมีประสิทธิภาพมากยิ่งขึ้น ด้วยกระบวนการออกแบบที่มีความคล่องตัว เสถียร และเชื่อถือได้มากขึ้น Engetak จึงสามารถตอบสนองต่อความต้องการของลูกค้าได้อย่างรวดเร็ว พร้อมเดินหน้าสู่การเปลี่ยนผ่านสู่ดิจิทัล (digital transformation) ได้อย่างมั่นใจและต่อเนื่อง ทั้งยังช่วยเสริมศักยภาพในการแข่งขันและรองรับการเติบโตของธุรกิจในอนาคตได้อย่างยั่งยืน.
Future Growth
Engetak Engenharia Ltda. ยังคงเดินหน้าลงทุนในโครงการด้าน Digital Transformation และ Industry 4.0 อย่างต่อเนื่อง เพื่อยกระดับประสิทธิภาพการดำเนินงานและรองรับความต้องการของอุตสาหกรรมการผลิตยุคใหม่ ขณะเดียวกัน ZWSOFT พร้อมสนับสนุนผู้ผลิตในประเทศบราซิลด้วยโซลูชั่น CAx แบบครบวงจร ทั้งด้าน CAD, CAM และ CAE ควบคู่กับบริการสนับสนุนในประเทศ (localized services) เพื่อช่วยเร่งการนำเทคโนโลยีการผลิตอัจฉริยะ (smart manufacturing) มาใช้งาน และผลักดันนวัตกรรมในภาคอุตสาหกรรมให้เติบโตได้อย่างรวดเร็วและยั่งยืน.